国内合成革制造技术均为20世纪80年代从日本、韩国和全湾等地引进的技术，尽管经过了近20年，但国内的技术没有大的创新和发展.与国外先进国家的同类产品相比，合成革产品品种单一，产品仍以中低档为主，高档品种还大量依赖进口，特别是在高端合成革如高物性合成革、超纤合成革、绿色生态皮革制造方面与国外存在一定差距。

　　第一、高物性合成革制造技术。高物性、多功能性是这类合或革的特点，如高透湿性合成革，抗紫外、抑菌防霉等合成革，阻燃抑烟合成革等专用合成革方面，与国外的先进水平相比，在抗远红外、抗辐射军用合成革、低温保暖、高温透气透湿智能合成革、汽车内饰革以及高档超纤汽车坐垫革、球类革的制造技术在国内基下上还是空白。

　　第二、超纤合成革制造技术。虽然已经意识到超纤代表了天来合成革的发展方向，但由于超纤生产技术的复杂和关键技术掌握在国外企业，国内超纤产品主要是普通束状超细纤维合成革，产品主要制作鞋、沙发，缺乏高档次的超细纤维合成革产品，在产品稳定性等性能上与日本企业产品尚有较大差距。

　　第三、绿色生态合成革制造技术。随着人们消费理念私环保意识的提高，市场迫切需要绿色皮革。在发达国家，特别是欧洲，人们对汽车坐垫革和儿童用革提出了溶剂、甲醛、偶氮、重金属等零含量的要求，对生产过程也提出了绿色化的要求，因此，降低能耗、实现材料生产和应用的绿色化，采用低能耗、环境友好的水性浆料，消除有机溶剂造成的环境污染是未来合成革行业可持续发展的关键。

　　高技术含量的生态合成革、透气、透湿合成茧及超细纤维合成革是未来合成革发展的主要方向。